大部分全供应链制造型企业都有注塑车间，注塑车间的生产流程如何控制呢？
思考控制重点：
1、原料如何核对？检查？
2、烘料/调机/上模如何快速？
3、出现品质问题处理流程？
最终效果：
专业术语：
LQC: Line Quality Control 生产线品检控制
PQC：Pricing quality controller 生产线巡检控制
OQC：Outgoing Quality Control 出货品质管制
OQA：Outgoing Quality Assure 产品出厂前的最后一道质量检验程序
烘料：就是将塑料原材料里面的水分烘干，很多工程塑料如PA,PC等如果料里面含水分太高，加热注射成型时会发生严重的水解，严重影响产品的外观和机械强度。
制令单：生产任务，也叫生产工单等
制作步骤：
1、车间主任接到生产制令单后，核对生产型号、规格、数量，交货日期后开始生产前准备.
1、检查原材料是否缺料？
2、原料OK的话，检查包装是否有破损，原料是否有被污染的迹象。特别是透明的原料。
3、上模的相关的工具提前准备好，不要上模的时候找不到工具。
2、确认好后，开始烘料/上模，并调机生产，进行首样确认。注塑以下事项：
1、 不同种类的塑胶原料，其吸湿性有所不同，易吸湿的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸湿的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。
2、影响干燥效果的因素有三个，即干燥温度、干燥时间和料层壁厚。干燥后的原料离开干燥机后会再次吸湿，长时间不用的，使用前要用同样的条件重新干燥
3、首样确认OK后开始批量生产、不合格的话，重新调研，直到LQC判定合格。
开始批量生产，如PQC巡检发现不合格，需要对产品进行隔离，如无发现异常待OQC检验合格后，产品入库注塑机回收
隔离的产品，最终判定不行，需要进行破碎处理。
每个月生产负责人需要对这些破碎的产品进行统计，来分析各类注塑产品品质不良的原因
